高（gāo）溫真空電（diàn）爐嚴格的（de）真空密封：眾曆（lì）周知（zhī），高溫真空電爐金屬零（líng）件進（jìn）行真空熱處（chù）理均在密閉的（de）真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原（yuán）定的漏氣率，保證真空爐的工作真空（kōng）度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真（zhēn）空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空（kōng）密封結構。為了保證真空爐的真空性（xìng）能，在真空熱處理爐結構設計（jì）中必須道循一（yī）個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接（jiē），同時在爐（lú）體上盡量少開（kāi）或者不開孔，少采用（yòng）或者避免采用動密（mì）封結（jié）構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空（kōng）爐體上（shàng）的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。自動化程度高：高溫真空電爐的自動化（huà）程度之所（suǒ）以較高，是因（yīn）為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十（shí）幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在（zài）真空熱（rè）處理爐內進行，操（cāo）作人（rén）員無法接近。同時，有些動作（zuò）如加熱保溫結束後，金屬工（gōng）件進行淬（cuì）火工序須六個動作並且要在15秒鍾以內完成。在這樣迅速的條件來完成（chéng）許（xǔ）多動（dòng）作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，隻有較高的自動化才能準（zhǔn）確、及（jí）時按程序（xù）協調動