設備的主要用途

　　該窯爐能滿足陶瓷、鋰電池、粉末、氧化（huà）物、氟（fú）化物（wù）等粉體其他符（fú）合燒成工藝條件產品的（de）燒成。

　　二、工藝要求（qiú）

　　窯爐能滿（mǎn）足溫度調節、燒成工藝（yì）時間調節、推進（jìn）速度調節，以實現產品燒成工藝。

　　三、產品對工（gōng）裝具的要求

　　3.1、推（tuī）板材質特級（jí）剛（gāng）玉（yù）莫來石，平均工（gōng）作壽（shòu）命大於（yú）120次。

　　3.2、匣缽等窯（yáo）具需方自（zì）備。

　　3.3、產品裝放高度50-500㎜

　　四、電窯對動力（lì）安裝條（tiáo）件的要求

　　4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ

　　4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌（guǐ）道及電纜布放電纜溝或穿（chuān）線（xiàn）管，室內無較大的空氣對流（liú），電氣控製室（shì）溫度（dù）為：0～40℃。

　　五、電（diàn）窯技術性能

　　5.1、爐體部分

　　5.1.1、爐膛尺（chǐ）寸：16000長（zhǎng）/340寬/300高雙孔同向（含（hán）推板高度（dù））。

　　5.1.2、額定功率：雙道160KW（單道90KW），恒溫功率：≤60KW雙道（dào），≤35KW單道（可根據客戶要求定製雙道或單道）。

　　5.1.3、額定工作溫度：1600℃，長期使用工作（zuò）溫度（dù）：≤1550℃。

　　5.1.4、控溫精度：±1℃（穩態後）：恒溫（wēn）區截麵內溫度（dù）均勻性：≤±3℃。爐側壁表麵溫升（shēng）：≤40℃。

　　5.1.5、爐膛要求：爐膛采用單或者雙道結構。爐膛磚材質（zhì）采用特級（jí）剛玉莫來石（高溫區），重質高鋁（低溫區）+高強抗剝落氧（yǎng）化鋁空心球製品+輕質絕熱磚+纖維（wéi）；爐膛底部滑道（dào）采用99剛玉高溫抗磨材料，塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空（kōng）心球製品。為（wéi）提高高溫輻射保溫性能，爐膛（táng）磚、窯爐爐節（jiē）接口全部采用（yòng）接榫（sǔn）結構，該結構同時保證了電（diàn）窯長期運行耐火結構尺寸穩定性。

　　5.1.6、爐體為可拆分（fèn）的多節組合（hé），爐體現場安裝，拚接。使窯（yáo）爐實現工廠化成組製造，並實（shí）現（xiàn）用（yòng）戶現場快速安裝，窯爐拚接時間僅需一天。爐殼鋼（gāng）結構（gòu）：采用分體式結構，采用8#槽鋼（gāng）、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而（ér）成。對接爐殼之間設計定位錐銷，使對接後的爐底保持平整。窯兩側麵采用優質冷軋板折邊封麵裝飾（shì），電窯美觀、大方、整潔。

　　5.1.7、進窯（yáo）工作台設計推板定位擋板。進出工作台寬（kuān）800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設計輥道。

　　5.1.8、爐體進口爐頂設置4個排氣口，用於排出燒成廢（fèi）氣，可調節排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管（guǎn），並將加熱區熱量前移，使進窯產品實現（xiàn）低溫預熱（rè），防止產品開裂。

　　5.1.9、溫區（qū）布置：

　　預熱區~3米，中溫區~3米，4組控製；高（gāo）溫區域（yù）～5米，3組控製。

　　5.1.10、發熱元件：矽碳棒和矽鉬棒。

　　5.2、電氣部（bù）分

　　5.2.1、全窯共分8個溫區，8個控溫點。

　　5.2.2、控溫儀表采用（yòng）宇電表，儀表設有PID調節、自整（zhěng）定、溫（wēn）度補償、超溫光報警功能。並配備觸摸屏控製係統（控製、記錄、曆（lì）史狀態等）

　　5.2.3、控溫（wēn）方式：采用可（kě）控矽調壓模塊（kuài）控溫。PID調節（jiē）。具備手、自動無擾切換功能（néng），變壓器（qì）采用（yòng）節能電爐專用幹式變壓器。溫度控製係統設有超溫聲光報警，所有電（diàn）氣（qì）係（xì）統按國家規範電爐專（zhuān）用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻（zǔ）爐及溫度（dù）控製（zhì）櫃標準、GB5959.1-96電熱設備安（ān）全等規範（fàn）設計。電氣係統（tǒng）設計過流、過（guò）電壓、短中（zhōng）保護回路（lù）。

　　5.2.4、電氣控（kòng）製櫃采用立式櫃（guì），造型美觀、製造精（jīng）美、器件布局及布線合理。櫃內裝有（yǒu）三相總電表一隻，並裝有檢修燈、檢修用220V插座。控製櫃（guì）設計有照明燈。

　　5.2.5、8個控溫區可獨立啟（qǐ）停，實（shí）現單溫區換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控製係統設計有（yǒu）電壓表（biǎo）、電流（liú）表，以方（fāng）便（biàn）矽鉬棒工作參數調節。

　　5.2.6、溫（wēn）度（dù）係統設計具（jù）備良好的散熱條件。

　　5.3、推進器部（bù）分

　　5.3.1、推進機采用液壓式推進。采用同步推進。推進平台鋪設耐磨瓷（cí）條。

　　5.3.2、推進速度：600～2500㎜/h無（wú）級可調。

　　5.3.3、推進係（xì）統設有慢進、快退、自動（dòng）行走功能。

　　5.3.4、推（tuī）進機電氣（qì）控製係統按國家電爐規範要求設計製造。

　　六、設備（bèi）外觀要求

　　電窯爐體顏色由客戶提供色板而定。

　　七、驗收標準（zhǔn）

　　7.1、驗收在（zài）需方或者（zhě）供方現場驗（yàn）收，由供需雙方根據窯爐技術協議試車驗收。

　　7.2、產品工（gōng）藝調（diào）節由（yóu）需方完成（chéng）。

　　7.3、供（gòng）方免費為需（xū）方操作工人進行（háng）窯（yáo）爐操作培訓

　　八（bā）、質量要（yào）求（qiú）

　　8.1、設備自驗收合格之日起，保修一年。

　　8.2、易（yì）損（sǔn）件、推板、加熱元件不在（zài）保修範圍之內。

　　8.3、設備在（zài）保修期內（nèi），由於設計製造出現的故障由供方免費負責修理；由（yóu）於需方誤操作造（zào）成設（shè）備故障，需方承擔費（fèi）用，供方（fāng）負責修理。

　　九、備品備件

　　9.1、電窯使用說明書壹套（含電氣原理圖及儀（yí）表（biǎo）說明書）

　　9.2、加熱（rè）元（yuán）件、推板、總數5%。接線鋁帶、瓷夾（jiá）、塞磚（zhuān）10套。