最（zuì）高使（shǐ）用溫度（dù）

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可長期使（shǐ）用溫（wēn）度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測溫元（yuán）件

K型熱電偶

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶+光纖紅外測溫

B型熱（rè）電偶+光纖紅外測溫

發熱元件

電阻絲/矽碳（tàn）棒

矽碳棒

1700型（xíng）矽（guī）鉬（mù）棒

1800型矽鉬棒

1850型矽鉬棒

1900型矽鉬棒

發熱體安裝位置和布置

兩側/上下/三麵/四周/五麵布置在（zài）爐膛兩（liǎng）側

可根據（jù）客戶要求製作。

控製精度

±0.5-1℃    

爐溫均勻性（xìng）

±1℃根據爐膛大小而定，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫

升溫速率（lǜ）

1℃/h至40℃/min可調

溫度曲線的設定

升、降溫控製，具有（yǒu）跳轉（循環）、運行、暫（zàn）停及停止等可編程/可操作（zuò）命令（lìng）

實時顯示

時（shí）實溫度（dù）、溫度段（duàn）號（hào）、段（duàn）時間、剩餘時間、輸出功率百分比、電壓、電流等（děng）

電（diàn）器部分的精確控溫

采用閉環雙回路控製技術，進口可控矽模塊觸發控製，移相觸發控製或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器元器件的主要配置

正（zhèng）泰

通訊接口

電爐（lú）具備（bèi）了RS485通訊接口，可通過計算機（jī）控（kòng）製電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等

耐火材料和保（bǎo）溫材料（liào）

采用輕質（zhì）的多層陶瓷纖維板+納米板製作 

爐底和爐頂的特殊（shū）化設計

為了電爐的溫度均勻性更好，采用（yòng）蓄熱式爐底和加固型爐頂設（shè）計

長期使（shǐ）用（yòng）時外殼的溫度

長期使（shǐ）用不停爐，外殼溫度小於45度，電爐爐體采用（yòng）了的雙層爐外（wài）殼結構

爐體結構

電（diàn）爐爐體采用了風冷雙層爐體結構（gòu）

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側開（kāi），爐門可360度旋轉

電爐外殼的處（chù）理

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨（mó）、酸（suān）洗、磷化、噴塗塑粉、高溫烘烤等製作而成