在高溫（wēn）電爐裏燒結將顆粒狀陶（táo）瓷坯（pī）體致密化並形成固體材料的技術方（fāng）法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將（jiāng）少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結（jié）合，形成新的物質的方法。

燒成使用的（de）加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無（wú）壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續（xù）熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長度受到限製。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質（zhì），具有各向均勻受熱之（zhī）優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，高溫電（diàn）爐材料性能比冷壓燒結提高30~50%。比（bǐ）一般熱壓燒（shāo）結提高（gāo）10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或（huò）國防軍工需用的特（tè）殊零（líng）部件、如陶瓷軸（zhóu）承、反射（shè）鏡、核燃料（liào）及槍管等製品、場（chǎng）采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法（fǎ）、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。

精加工與封裝工序

高溫電爐有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精（jīng）加工。如可用作人工骨的製品要求表麵有很高的光潔度、如鏡麵一樣，以增加潤滑性（xìng）。由於氧化鋁陶瓷材（cái）料（liào）硬度（dù）較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對（duì）其作精加（jiā）工。如SIC、B4C或金剛鑽（zuàn）等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削（xuē），最終表麵拋（pāo）光。一（yī）般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛（gāng）鑽膏進行研（yán）磨拋光。此外激（jī）光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

氧化鋁（lǚ）陶瓷強化工（gōng）藝

為了增強氧化鋁（lǚ）陶（táo）瓷，顯著提高其力學強度，國外新（xīn）推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表麵，采用（yòng）電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或（huò）化學氣相蒸鍍方法，鍍（dù）上（shàng）一層矽化合物薄（báo）膜，在1200℃~1580℃的加（jiā）熱處理，使氧化鋁（lǚ）陶瓷鋼化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷高溫（wēn）電爐。