高溫電爐升降式將顆粒狀陶瓷坯體（tǐ）致密化並形成固體材（cái）料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞（dòng）排除，將少量（liàng）氣體（tǐ）及雜質有機物排除，使（shǐ）顆粒之間相互生長結合，形成新的物質（zhì）的方（fāng）法。

燒成使用的加熱裝（zhuāng）置最廣泛使用高溫電爐（lú）。除了常（cháng）壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然（rán）提高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長度受到限製。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各（gè）向均勻受（shòu）熱之優點，很適合形（xíng）狀複雜製品的燒結。由於結構均（jun1）勻，材料性能比冷壓燒結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高（gāo）10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶（táo）瓷產品或（huò）國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸（zhóu）承、反射鏡、核燃料及槍管等（děng）製品、場采用熱等靜壓燒（shāo）成方法。

此外，微（wēi）波燒結法、電弧等離子燒（shāo）結法、自蔓延（yán）燒（shāo）結技術亦正在（zài）開發研究中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁（lǚ）陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精（jīng）加工。如可用作人工骨（gǔ）的製品要求表麵有（yǒu）很高的光潔度、如鏡麵一樣，以增加潤滑性。由於（yú）氧化鋁（lǚ）陶瓷材料硬度較（jiào）高，需用更硬（yìng）的研磨拋光磚材料對（duì）其作精加工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用由粗到細磨料逐級（jí）磨削，最終表麵拋光。一般（bān）可采用<1μm微米的（de）Al2O3微粉或金剛鑽膏進行研磨拋光。此外激光加（jiā）工及（jí）超（chāo）聲波加工研磨及（jí）拋（pāo）光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該（gāi）工（gōng）藝新穎簡單（dān），所采（cǎi）取的（de）技術手段是在氧化鋁陶瓷（cí）表麵，采用（yòng）電子射線真空鍍膜、濺（jiàn）射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加熱處（chù）理，使氧化鋁陶瓷（cí）鋼化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原（yuán）基礎上大幅度增長，獲得具有超高強度（dù）的氧化鋁陶瓷。